Sammenlign mursten og gasbeton | Hvilken er bedre

Mursten og gasbetonblokke er to populære typer af små blokmaterialer, der anvendes til opførelse af bærende, selvbærende vægge og skillevægge i bygninger. Vores bygningseksperter har overvejet disse materialers egenskaber og karakteristika og har lavet en sammenlignende analyse af deres fordele og ulemper, så du kan træffe et informeret valg af det ene eller det andet materiale.

Mursten

Murstenene kan opdeles i to hovedtyper – keramiske og silikatsten.

Keramiske mursten og sten

Keramiske mursten er fremstillet af plastisk lermasse og brændes i ovnen for at opnå samme styrke som sten. Murstenene kan være almindelige og effektive. Mens normale mursten er lavet af massivt materiale, er de i effektive mursten lavet af runde eller rektangulære fordybninger. Brugen af effektive produkter gør det muligt at forbedre væggenes varmeisolering og samtidig reducere deres tykkelse sammenlignet med vægge af massive mursten.

Ud over keramiske mursten anvendes keramiske sten nu også i byggeriet. Den væsentligste forskel er den store størrelse og den obligatoriske tilstedeværelse af hulrum i stenen. Keramiske sten og mursten bruges til at bygge indvendige og udvendige vægge, skillevægge, søjler og fundamenter. Produktets standardfarve er rød, men der kan anvendes pigmenter til at tilføje forskellige nuancer til standardfarven.

Da ydervæggene i moderne murstensbygninger nu består af tre lag – med et indre lag, der fungerer som bærer, et isoleringslag og et ydre, beklædningslag – fremstilles de specielle beklædningssten eller beklædningssten og -sten til beklædning. Den side af facadeprodukterne, som skal være på ydersiden af bygningens facade, behandles på forskellige måder til dekorative formål. Ud over rektangulære mursten tilbyder nogle producenter mange typer af formede produkter til at skabe komplekse facader med arkitektoniske elementer.

De tekniske egenskaber ved keramiske produkter:

1. tre typer mursten i størrelse – den sædvanlige 250x120x65 mm, fortykket 250x120x80 mm og modulær 288x138x63 mm;

2. sten – standard 250õ120õ138 mm, fortykket 250õ250õ138 mm, modulær 288õ138õ138 mm. Desuden er der en sten med vandrette fordybninger, hvis størrelse er 250x150x120 (250) mm;

3. facadesten – standard 250x120x65 mm, fortykket 250x120x88 mm, modulær 288x138x63 mm;

4. facadesten – almindelig 250x120x138 mm, forstørret 250x250x138 mm, modulær 288x138x138 mm.

5. Styrkeniveau, dvs. produktets evne til at modstå lodrette trykbelastninger – for almindelige produkter M75-M300, for produkter med overflade M75-M150;

6. Frost- og tøbestandighedsklasse, dvs. evnen til at modstå et bestemt antal cyklusser med skiftevis frysning og tøning: F 15,25,35,75;

7. Den gennemsnitlige massefylde er 1400-1450 kg/m3 for effektive mursten og sten og 1600 kg/m3 for almindelige mursten;

8. Vandabsorberingsevnen for beklædningsprodukter er på 14 % eller mindre.

Silikatsten

Det fremstilles af en råmasse, som omfatter sand, kalk, vand og pigmenter, ved presning i forme og efterfølgende varm dampbehandling i en autoklave. De forskellige former svarer til keramiske fliser; de kan være enten med eller uden overflade, og de kan være enten fulde eller hule. Standardfarven på kalksandsten er hvid, men murstenene er normalt farvet i forskellige farver ved tilsætning af pigmenter.

Tekniske specifikationer:

1. I størrelse: enkelt 250h120h65 mm, modulær (nødvendigvis hul) 250h120h88 mm, modulær sten 250h120h138 mm;

2. Holdbarhed: M75 – M300;

3. frostbestandighed – F15, 25, 35, 35, 50;

4. gennemsnitlig massefylde – 1800-1850 kg/m3;

5. Vandabsorption – ikke over 14 % for udsatte produkter.

Gasbeton

Gasbetonblokke fremstilles under industrielle forhold af en blanding af cement, kvartssand, brunkalk og vand, som tilsættes en lille mængde aluminiumspulver. Efter tilsætning af reagenset transporteres blandingen straks til særlige beholdere, hvor den kemiske reaktion får råmassen til at svulme op og øge sit volumen ved produktion af brintgas, som skaber fine porer, der er jævnt fordelt i hele produktet. Når betonmassen har nået et vist mellemliggende hærdningsstadium, skæres den i blokke af standardstørrelse på en specialmaskine ved hjælp af trådsnore. Det sidste trin i produktionen af gasbetonblokke er behandling i en autoklave med højtryksdamp, hvor produkterne opnår den krævede styrke. Færdige produkter behandles derefter på fræseudstyr – om nødvendigt skæres riller og kamme på enderne, trimmes overfladen.

Det skal bemærkes, at autoklaverede præfabrikerede gasbetonblokke ofte forveksles med skummet betonblokke. Skumbetonblokke kan fremstilles både i produktionshallen og direkte på byggepladsen. Den oprindelige råblanding til fremstilling af gasbetonblokke består af cement, sand, vand og skum, der fremstilles separat ved hjælp af et særligt blæsemiddel. Blandingen anbringes i særlige forme, hvor skumboblerne under hærdningen fordeles jævnt over hele mørtelmængden, hvilket resulterer i skumbeton. I dette tilfælde sker hærdningen af den nødvendige styrke ved naturlig temperatur og luftfugtighed.

Gasbetonblokke fremstilles ved hjælp af højteknologisk udstyr på fabrikken, hvilket gør det muligt at opnå produkter af højere kvalitet end skumbetonblokke. For eksempel bør værdien af afvigelsen fra geometriske standardmål i gasbetonprodukter være 1-3 mm, mens denne værdi i skumbetonprodukter kan være en størrelsesorden højere. Egenskaber som f.eks. varmeledningsevnekoefficient, styrke ved en vis tæthed i gasbetonblokke er også bedre end for skumbetonblokke.

Gasbetonblokke er underopdelt i vægpartition i størrelse og isolering, isolerende, strukturelle og strukturelle på tæthed og styrke. Desuden produceres andre varianter af blokke: med håndtag til kobling, tunge og rille ender til at skabe solide låse i murværk, U-formet – til forstærkede overliggere i murværk.

Tekniske specifikationer

Gasbetonblokke fremstilles i overensstemmelse med GOST 31360-2007, hvorefter produkterne skal opfylde følgende parametre og tekniske egenskaber:

1. Tykkelsen af vægblokke er 200 til 500 mm, tykkelsen af skillevægsblokke er 100-150 mm, længden 600 og 625 mm, højden 200, 250, 300 mm;

2. D300-D500 varmeisolerende blokke har en massefylde på D300-500 kg/m3, D500-D900 varmeisolerende og strukturelle blokke har en massefylde på D500-900 kg/m3 og D1000-D1200 strukturelle blokke har en massefylde på D1000-1200 kg/m3;

3. Frostbestandighed – F25-F50;; Styrkeklasse: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2);

4. frostbestandighed – F25-F50;

5. Vandabsorption – mere end 50 %.

Tabel over fordele og ulemper

De grundlæggende forskelle mellem materialerne

De vigtigste forskelle mellem materialerne er følgende:

1. er fremstillet af forskellige råmaterialer;

2. har forskellig størrelse;

3. Murværk udføres med forskellige sammensætninger – mursten fremstilles med cement-sand-mørtel, blokke med en limblanding;

4. mursten er meget tungere end blokke;

5. Mursten er betydeligt stærkere;

6. Blokke er meget mere hygroskopiske end mursten;

7. Mursten er mere æstetisk tiltalende, hvilket er velegnet til udformning af arkitektoniske facader;

8. Mursten er betydeligt dyrere end gasbetonblokke.

Hvilke ligheder er der?

Der er følgende ligheder mellem materialerne:

Begge materialer er små blokke, som kan anvendes til murværk;

Mursten og blokke er velegnede til den samme konstruktion;

Begge materialer er miljøvenlige;

Begge materialer er brandsikre;

både mursten og blokke sikrer høj akustisk isolering.

Konklusioner: Der kan ikke drages en enkelt konklusion om, hvad der er bedst – mursten eller gasbetonblokke. Begge materialer har deres fordele og ulemper – og dermed retten til at bruge dem. Hvis de økonomiske ressourcer tillader det, er det helt sikkert bedre at bygge et hus udelukkende af mursten. I et budgettilfælde kan der også anvendes gasbetonblokke. en god mulighed er at bruge begge materialer, for eksempel for murværk interne vægge – blokke, og beklædning er lavet af mursten.