En sammenligning mellem slukket og brændt kalk | Vigtige forskelle

Brændt kalk er et universelt stof, der anvendes i vid udstrækning ikke kun i byggeriet, men også til mange andre formål. Alt sammen takket være dens unikke struktur og fremragende egenskaber (bl.a. økologisk sikkerhed). Det er et fremragende plantebehandlingsmiddel, grundlaget for mange byggematerialer og endda et godt fødevaretilsætningsstof. Der findes 2 hovedtyper: ubrændt kalk og ubrændt kalk. Hvordan adskiller de sig fra hinanden, og er den ene af dem mere alsidig?? Vores eksperter ved det.

Om læsket kalk

Praktisk og enkelt produkt i byggebranchen, der er værdsat af både fagfolk og lægfolk. Lad os se nærmere på dette stofs karakteristika og egenskaber.

produktionsmetode

Brunkalk kaldes calciumhydroxid og dannes, når det udsættes for vand. Der frigives store mængder damp i forbindelse med stofomdannelsesprocessen. Når det primære produkt er brændt, får du kalkmælk, vand eller slukket kalk i sin tørre ækvivalent. Processen med “minedrift” eller dehydrering af calciumhydroxid foregår normalt i et åbent rum af et stort område eller i en særlig form (kasse, grube osv.)..).

Der findes 3 typer calciumhydroxid afhængigt af slukningshastigheden:

1. Hurtig slukning (~8 minutter);

2. middelhøj afkøling (~25 minutter);

3. langsom tørring (mere end 25 minutter).

Afkølingsvarigheden defineres fra det øjeblik, hvor kalken forbindes med vand til det øjeblik, hvor reaktionstemperaturen holder op med at stige (normalt er denne periode angivet på pakninger med råvarer).

Ved hjælp af kalk og vand er det muligt at opnå kalkdej og et hydratstof (pulver). I det første tilfælde tages vand og kalkpulver i forholdet 3:1. For at opnå en plastisk blanding er det nødvendigt at opbevare den i en særlig grube i et par uger. Pusonka fremstilles kun under industrielle forhold: til fremstillingen på fabrikkerne anvendes særligt hydraulisk udstyr.

Ved fremstillingen af læsket kalk frigøres der store mængder varme, og vandet tilsættes gradvist for at undgå, at temperaturen falder. Kalciumhydroxidets massefylde kan justeres ved at omrøre under gradvis tilsætning af vand. Så snart det oprindelige produkt ikke længere absorberer vand, skal du straks stoppe med at tilsætte det.

HINT. Brændt kalk kan have forskellige oprindelige egenskaber, så det er bedre at vælge en længere tid til processen med brændt kalk. På den måde undgår du, at der dannes damp på pudsede vægge, hvis der kommer fugt på deres overflade. En blanding med langsom udtørring skal fyldes med vand flere gange. En blanding med hurtig/mellemstor udtørring skal fyldes, indtil der ikke længere kommer damp ud.

Anvendelse og opbevaring

Brændt kalk er et meget efterspurgt produkt, der anvendes som et effektivt gødningsmiddel, hvidtekalk, vandafblødgøringsmiddel og endda i tandlægeanvendelser. Det vigtigste anvendelsesområde for calciumhydroxid er utvivlsomt byggeri. Kalkdej er en uforanderlig “deltager” i mange byggemixer, hvilket primært skyldes dens nyttige egenskaber: immunitet over for svamp og skimmel, evnen til at “modstå” gnavere og insekter.

HINT. Når den ubrændte kalk er fremstillet, skal den filtreres gennem en særlig sigte for at gøre sammensætningen mere homogen, hvorefter der tilsættes gips/cement (ellers er kalkmørtlen meget lang tid om at hærde).

Hvis hydratkalk gives i store mængder til gentagen brug, skal den opbevares på korrekt måde for at undgå, at blandingen forringes. til dette formål anbringes den ubrugte kalkmørtel i en specielt forberedt grube og dækkes med et 20 cm lag fint sand. Hvis der er tale om koldt vejr, skal du desuden udlægge et mindst 0,7 m tykt jordlag for at forhindre, at forberedelsen fryser til. Opbevaringsområdet skal afmærkes og må ikke fjernes, før de fineste kalkpartikler er slukket.

Hvis du planlægger at bruge slukket kalk i blandinger til murværk, er det tilstrækkeligt at krydre sammensætningen i 14 dage, og hvis komponenten skal tilsættes til pudslagsblandinger, er det nødvendigt at krydre den i mindst en måned.

Sådan slukker du selv kalken?

Når du bestemmer mængden af primær råvare, der er nødvendig for at producere en bestemt mængde kalk i produktionen, skal du sørge for at tage hensyn til kvaliteten af det oprindelige produkt. Reglen er enkel: Jo højere kvalitet af produktet, jo mere produceres der under nedkølingsprocessen.

Ved afkøling af kalken er det vigtigt at overholde et par enkle regler (hvis man ikke overholder dem, vil der være jernoxid tilbage i den færdige blanding):

1. Slukningsprocessen skal vare mindst 36 timer;

2. Før du går i gang, skal du forberede en passende beholder til fremstilling af kalkdejen (du kan bruge en metalbeholder, så længe der ikke er korrosionsmærker på overfladen);

3. Når du tilsætter vand til kalk, skal du overholde strenge proportioner – 1 liter vand er tilstrækkeligt til at opnå pulveriseret kalk, mens forholdet mellem vand og pulver skal være 1:2 til kalkdej;

4. Efter tilsætning af vand blandes komponenterne grundigt, indtil der ikke længere dannes damp;

5. Beskyt øjne og hænder (brug beskyttelseshandsker og beskyttelsesbriller), når kalken slukkes, da dette forhindrer risikoen for skoldning på grund af den store mængde varm damp, der frigives.

NB.Når man fremstiller slukket kalk til sprøjtning af planter/træer, foregår processen på en lidt anderledes måde. For det første fremstilles sammensætningen et par timer før brug. For det andet skal den anvendte vandmængde være betydelig. For det tredje tilsættes kobbersulfat til den basiske komponent.

Brændt kalk: egenskaber, fremstilling

Først skal vi forstå, hvad brunkalk er. Dette er et stof kaldet calciumoxid. Har en krystallinsk struktur og fremstilles industrielt. Tidligere en termisk behandling af kalksten (calciumcarbonat) ved hjælp af mineralske tilsætningsstoffer, kvartssand eller slagger. Men det er en forældet metode, da processen genererer store mængder kuldioxid, som er en kvælende gas.

Industriel brunkalk fremstilles nu ved at nedbryde kalciumsalte ved hjælp af varme. Mineralovne er de mest almindeligt anvendte til denne form for arbejde. De kulbaserede versioner gør processen til fremstilling af calciumoxid meget økonomisk, men ovnene er ofte fyldt med aske. Fjernovne, der drives af tørv, træ og kul, giver mulighed for at opnå en bedre kvalitet af brændt kalk, men de har en lav effekt.

I moderne byggeri, mere præcist, i sammensætningen af cementmørtelbrændt kalk anvendes ikke længere, hvilket er forbundet med dets svage modstandsdygtighed over for fugt: under langvarig drift af konstruktionen, der behandles med sammensætninger med tilsætning af brunkalk, begynder at absorbere fugt aktivt: svamp og skimmel dannes.

I dag anvendes dette stof i form af ubrændt kalk som en grundlæggende bestanddel i en række forskellige byggematerialer såsom slaggebeton, maling, puds osv. Der findes mange andre anvendelser:

1. Silikatsten anvendes som det primære råmateriale;

2. Som et ildfast materiale;

3. Til fjernelse af svovldioxid fra røggasser;

4. Som fødevaretilsætningsstof;

5. Som “brændstof” til drikkevarebeholderen anvendes calciumhydroxid.

Sammenlignende kendetegn

Generelt set har de pågældende kalksorter mange ligheder, men der er også en række væsentlige forskelle. Vores eksperter har foretaget en detaljeret sammenligning, og dette er resultaterne.