beskyttelsesgasser anvendes til at beskytte svejsebadet og lysbuen mod atmosfæriske gasser og til at forbedre kvaliteten af svejsningen. Desuden påvirker beskyttelsesgasserne selv sammensætningen af svejsemetallet, hvilket øger dens tæthed, indtrængningsdybde og forbedrer mikrostrukturen.
I svejsepraksis anvendes to typer gasser: blandinger og ren kuldioxid uden tilsætningsstoffer.
Vores eksperter har gennemgået egenskaberne og funktionerne ved hver type beskyttelsesgas, deres fordele og ulemper, hvilket vil hjælpe dig med at træffe det rigtige valg, fordi hver sort har sit eget anvendelsesområde.
Svejsning af blandinger
Den grundlæggende komponent i svejseblandinger er inert argongas, som ikke kun kan blandes med andre inerte gasser, men også med aktive gasser. Desuden kan de aktive arter også blandes med hinanden. Der anvendes følgende svejseblandinger:
-
Argon med kuldioxid – anvendes til svejsning af kulstofstål og lavtlegeret stål. Blandingen fremmer en glat og plastisk sømdannelse, reducerer dannelsen af porerum og letter elektrodematerialets overførsel;
-
Argon med ilt (højst 5 %) – anvendes til svejsning af legeret og lavtlegeret stål. Øger sømtætheden ved at reducere metalporøsiteten, letter elektrodeudstråling. gør det muligt at anvende et bredere udvalg af fyldtråde;
-
Argon med brint – bruges til samling af rustfrit stål og nikkellegeringer;
-
Argon og helium – skaber et helt inert miljø, der bruges til at samle aluminium, kobber og titanelementer samt krom-nikkelstål;
-
Kuldioxid og ilt – anvendes til svejsning af kulstofstål og lavlegeret stål. Gør svejsningerne glattere ved at forhindre metalstænk og øger produktiviteten ved at øge temperaturen i arbejdsområdet betydeligt. Ulemperne er en øget oxidation af materialet, hvilket reducerer samlingens styrkeegenskaber.
Kuldioxid
Kuldioxid eller kuldioxid i ren form til svejsearbejde. velegnet til kulstofstål og lavtlegeret stål, nikkel og nikkel-jernlegeringer, selv til tykkere produkter.
Ren kuldioxid er mere tæt end luft og fortrænger luft, når den kommer ind i svejseområdet, hvilket giver en beskyttende atmosfære. Kuldioxid er farveløs og lugtfri og er indeholdt i stålflasker under tryk som et flydende stof, der tilføres til arbejdsområdet ved hjælp af en særlig reduktionsanordning. Kan bruges til enhver form for svejsning – manuel, halvautomatisk eller automatisk. Kuldioxid er mest udbredt til halvautomatisk svejsning.
Jern og kulstof i arbejdsemnerne kan oxideres ved svejsning med og under påvirkning af kuldioxid. Derfor anvendes der til sømdannelse specielle fyldtråde med silicium og mangan, som forhindrer oxidation af metallet. Kuldioxidforbruget afhænger af flere faktorer: tykkelsen af det metal, der skal samles, diameteren på fyldetråden og den strøm, der tilføres elektroden.
Tabel over fordele og ulemper
| Navn | Fordele | Fordele |
| Svejsning af blandinger | + produktivitetsstigning som følge af stigningen i vægten af det pletterede metal pr. tidsenhed; + Reduktion af unødvendigt forbrug af svejsefyldningsmateriale gennem reduceret splat; + højere svejseduktilitet, højere massefylde på grund af lavere poredannelse og dermed en betydelig forøgelse af samlingens styrke; + Reduktion af skadelige aerosoler og dampe på arbejdspladsen, hvilket forbedrer de hygiejniske arbejdsforhold + Processtabilitet, selv hvis fyldtråden ikke føres jævnt ind. | – for argon-oxygenblandinger øget metaloxidation, hvilket reducerer svejsernes styrke, også dannelse af skadelig kulilte; – blandinger af argon og kuldioxid er eksplosive, hvilket kræver særlig forsigtighed ved udførelse af arbejdet; – Ved arbejde med argon- og kuldioxidblanding dannes der også kulilte som følge af samspillet mellem kuldioxid og luftsyrer, og operatøren skal derfor bære en særlig maske. |
| Kuldioxid | + Det er muligt at svejse tynde metalplader, som ikke er deformerede, samt relativt tykke emner i enhver rumlig position, dvs. at lave vandrette, lodrette og overliggende sømme; + dannelse af en god lysbue, hvilket er praktisk for svejsere med lidt erfaring + Lave omkostninger til svejseprocessen og selve kuldioxiden; + sikker på arbejdspladsen; + evnen til at svejse metaller med forskellige egenskaber; + enkelhed og tilgængelighed af udstyr til svejsning; + høj kvalitet af svejsningerne; + ved samling af tykkere dele genererer kuldioxid meget varme, hvilket forbedrer produktiviteten. | – Øget stænk, hvilket gør det nødvendigt at rense svejsningerne efter svejsning; – Styrkeegenskaberne for samlingerne er lavere end ved teknikker med nedsænket lysbue eller overtrukket elektrode, og derfor anbefales det ikke at anvende denne metode til dele, der udsættes for lave temperaturer eller slagbelastninger. |
Grundlæggende forskelle
De vigtigste forskelle mellem kuldioxid og svejseblandinger er følgende:
-
Kuldioxid kan kun anvendes til svejsning af visse metaller – kulstof og lavtlegeret – mens svejseblandinger har et bredere anvendelsesområde – de kan anvendes til svejsning af dele af ikke-jernholdige metaller og forskellige legeringer;
-
Kuldioxid er homogen, og svejseblandinger består af forskellige gasser, som skal blandes i nøje kontrollerede forhold ved hjælp af særligt udstyr;
-
svejsepræstationer i svejseblandinger er næsten dobbelt så gode som ved svejsning med kuldioxid.
Hvilke materialer er ens
Svejseblandinger og kuldioxid har det til fælles, at de kan bruges til at skabe et miljø, der forbedrer kvaliteten og præstationen af svejsearbejdet.
Konklusioner: Sammenfattende kan man sige, at svejseblandinger har en fordel i forhold til kuldioxid på grund af de større muligheder for at arbejde med forskellige materialer, højere produktivitet og opnå bedre og stærkere samlinger. Det skal dog bemærkes, at kuldioxidgas kan være at foretrække til bestemte materialetyper og til halvautomatisk svejsning.
Hvilken af de to, kuldioxid eller svejseblanding, vil være bedst at anvende? Er der nogen signifikante forskelle mellem de to i form af svejsekvalitet eller påvirkning af miljøet? Det ville være nyttigt at vide præcis hvilken af de to vejstyper der er mere effektiv og bæredygtig.